ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

1.ನೂಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ

ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ನೂಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೂಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೂಲುಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಉಣ್ಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ ನೂಲು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಣ್ಣೆ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ನೂಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೂಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಆಯ್ಕೆ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಬಾಚಣಿಗೆ, ರೋವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ನೂಲು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹತ್ತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಮುಂದೆ, ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೂಲಿನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ನೂಲು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಹು ಹತ್ತಿ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಚಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೂಲಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೂಲಿನ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಬಾಚಣಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಾಚಣಿಗೆಯ ನಂತರ, ನೂಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತರುವಾಯ, ರೋವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ನೂಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಾಚಣಿಗೆಯ ನೂಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ನೂಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

2. ಬಟ್ಟೆ ನೇಯ್ಗೆ

ನೂಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಬಟ್ಟೆಯ ನೇಯ್ಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳು, ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸೂಜಿಗಳು, ಬಟ್ಟೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಸಿರಾಡುವಂತಹದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ಉಡುಪುಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸೂಜಿಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಸೂಜಿಗಳು, ಲೂಪ್ ಸೂಜಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬಟ್ಟೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಚಳಿಗಾಲದ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾರವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೂಪ್ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ನಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಕರಗಿದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದು ನಾರಿನೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ವೇಗವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆತೊಳೆಯುವುದು, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಮುಂತಾದ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು. ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ವೇಗವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಬಟ್ಟೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.

ಬಣ್ಣ ನೀಡುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಣ್ಣ ನೀಡುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳು, ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು; ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತು, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

4. ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯು ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾತ್ರ, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಬಟ್ಟೆಯ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದುಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಮುಂದಿನದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಒಣಗಿಸುವುದು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನುಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯಂತೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.