ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ನೂಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ

ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವು ನೂಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ನೂಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೂಲುಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಉಣ್ಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ ನೂಲು ಉತ್ತಮ ಉಸಿರಾಟ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಣ್ಣೆಯು ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ knitted ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ನೂಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೂಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿಯ ಆಯ್ಕೆ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಬಾಚಣಿಗೆ, ರೋವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೂಲು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹತ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಮುಂದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೂಲಿನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕರೂಪದ ನೂಲು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನೇಕ ಹತ್ತಿ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಚಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೂಲಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೂಲು ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಬಾಚಣಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಾಚಣಿಗೆಯ ನಂತರ, ನೂಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತರುವಾಯ, ರೋವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪನ್ ನೂಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿವಿಧ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ನೂಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಾಚಣಿಗೆ ನೂಲು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು.

2.ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ನೇಯ್ಗೆ

ನೂಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಬಟ್ಟೆಯ ನೇಯ್ಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳು, ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೋಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾವನೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸೂಜಿಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಭಾವನೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯಾಡಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಮಾನವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸೂಜಿಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಸೂಜಿಗಳು, ಲೂಪ್ ಸೂಜಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ribbed knitted ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೂಪ್ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಳಿಗಾಲದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಡೈಯಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯ. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿರಬೇಕುಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಲ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕರಗುವ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೈಬರ್ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ನೇರ ಬಣ್ಣ. ಇದು ಕೆಲವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆತೊಳೆಯುವುದು, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು. ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ವೇಗವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಬಟ್ಟೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳು, ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು; ನೇರ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಆಮ್ಲ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತು, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

4.ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾತ್ರ, ರೋಲಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗಾತ್ರವು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಟ್ಟೆಯ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಮಾಡಬಹುದುಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮಾಡಿಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಮುಂದಿನದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವುದು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅದರ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೇಲ್ದರ್ಜೆಗೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.